ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛА

Содержание статьи:

• Специфика метода
• Сфера применения метода
• Виды пескоструйной обработки стекла
• Технические особенности процесса
• Используемые абразивы
• Алгоритм процедуры

Пескоструйная обработка стекла - процесс, во время которого поверхность материала оказывается под влиянием песка. Он подается под большим давлением посредством спецоборудования. Песок царапает стекло, в результате чего на его поверхности создается интересный узор. По этой причине метод пескоструйной печати нашел широкое применение в разных сферах с целью создания настоящих произведений искусства.

Специфика метода

Благодаря пескоструйной обработке можно из обычного стекла получить материал с матовой поверхностью или же нанести на него любой узор. Он может быть разной плотности и цвета. Благодаря этому можно получить объемный рисунок. Его отличие в повышенной устойчивости к негативным факторам внешней среды. Одновременно с этим, изображение, которое получается, не удастся стереть или смыть любым способом.

Сфера применения метода

В основном он применяется с целью изготовления такой продукции:

• подвесные потолки;
• декоративные панно, которые используются в качестве межкомнатных перегородок;
• витражи;
• стеклянные элементы для изготовления межкомнатных дверей;
• зеркала с декоративной отделкой;
• столешницы с нестандартным рисунком;
• фасады для мебели;
• элементы оформления интерьера;
• полки и не только.

Виды пескоструйной обработки стекла

Такой метод изготовления нестандартных стеклянных изделий делят на несколько видов:

• цветная обработка - благодаря ей можно создать цветной рисунок или тот, который будет светится в темноте;
• глубокая обработка - предназначена для создания гравировки или трехмерного рисунка;
• пескоструйная печать предназначена для создания рисунков с бархатистой текстурой;
• пескоструйная резка или гравировка - необходима для формирования детализированных рисунков.

Технические особенности процесса

Нанесение рисунка осуществляется посредством спецаппаратов. Для этой цели используются пескоструйный аппарат и камера. Для резки стекла необходимы особые стеклорезы, щипцы и специальный рабочий стол.

Для того, чтобы на поверхности получился рельефный рисунок, их толщина должна составлять как минимум 6 мм. Вначале обработки на поверхности вырезают глубокие элементы, подвергающиеся влиянию пескоструя. Только после этого можно начинать создавать более мелкие элементы, согласно  намеченному плану работ.

Используемые абразивы

Чтобы получить пескоструйное стекло, не обязательно использовать кварцевый песок. Есть и другие материалы, которые можно использовать в качестве абразивов. Так, речь идет о:

• купершлак - его получают в результате обработки меди и никеля. Этот материал экологически чистый и нем отсутствуют вредные примеси;
• корунде - используется не только с целью обработки стекла, а и для очистки металлов, камней;
• чугунная дробь - ее отличие в высокой стоимости, но при этом данный материал экологически чистый;
• гарнатовый абразив - нередко используется как режущее средство, отличается экологичностью.  

Алгоритм процедуры

Чтобы получить стеклянные изделия необходимого качества, надо следовать определенному алгоритму:

1. Найти подходящий рисунок для нанесения на стекло, который можно распечатать на бумажном листе.
2. Перенести схему на лист линолеума или спецпленку для получения трафарета.
3. Готовый трафарет приложить к листу и надежно зафиксировать.
4. Кварцевый песок тщательно просеять и просушить.
5. В мешок пистолета насыпать подготовленный песок таким образом, чтобы он был заполнен на треть.
6. Пистолет подключить к кислородному баллону или компрессору с редуктором (рабочее давление 4–12 атм.).
7. Стеклянное изделие оказывается под влиянием песчано-воздушной массы, после чего оно становится матовым.
8. После обработки снять трафарет.
9. Чтобы очистить изделие от загрязнения, понадобится х/б ткань, а также прозрачное моющее средство.

Чтобы получить объемные изображения, которые наносятся с двух сторон стекла, крепить трафарет необходимо таким же образом. Важно, чтобы рисунок совпадал полностью - так можно добиться лучшего результата.

Производство стеклопакетов Стекло Стеклопакеты от производителя