Метод холодного изгибания стекла

Благодаря стремительному развитию технологий, сегодня становится доступным производство гнутого стекла, что позволяет реализовывать любые по сложности проекты в сфере остекления и благоустройства. Сегодня подобная технология пользуется большой популярностью и активно применяется. Стоит отметить, что методика позволяет получать в конечном результате максимальное качество, при этом в качестве расходного материала может использоваться стекло любой толщины и размера.

Этапы и методы изготовления

Первоначальный изгиб осуществляется при помощи изгибающего момента, который прикладывается к оси симметрии. В действительности подобный процесс достаточно сложный, он требует мастерство и умение. При малейшей неточности существует риск повредить заготовку. Технологический процесс предусматривает проведение нескольких этапов:

• Изгибание до нужной формы. Фольга и панель в данном случае не зависимы. Допустимый метод кривизны определялся методом ошибок и проб. На первом этапе жесткость пленки будет нулевой;
• Моделируется процесс ламинирования. Механические параметры исходного материала активизируются действием фольги. На данном этапе выставляется модуль коэффициента Пуассона. Степень упругости в значении температуры 20 градусов в фольге на этом этапе изгибающее напряжение отсутствует;
• Элемент освобождается от формы. Предусматривается выполнение отпуска изгибающего момента, который придавался материалу ранее;
• Моделируется процесс релаксации, материал подвергается длительной равномерной нагрузке.

Изменение высоты дуги и радиуса кривизны будет являться мерами допустимых изменений, что будет образовываться в момент, когда материал проходит процесс эффекта возврата и последующей релаксацией за период времени. Эти показатели должны при производстве учитываться досконально. Если будут допускаться неточности, то качество конечного результата снижается.

Особенности производственного процесса

В данном случае в первую очередь, необходимо учитывать для каких целей изготавливается гнутое стекло. Чаще оно используется при изготовлении несложных изделий, однако сегодня может применяться и при решении достаточно сложных задач в строительстве, автомобильной промышленности. Поэтому технологический процесс несколько может меняться в зависимости от назначения конкретной продукции.

Если рассматривается транспортная отрасль, то здесь преимущественно применяется закаленное стекло или триплекс, где от исходного профиля может допускаться отклонение не более 4-х миллиметров. Особое внимание заслуживает триплекс, который изготавливается из двух стекол путем воздействия на них нагрузки в специальном прессовочном оборудовании. Готовое изделие не должно иметь внутренний зазор, который мог бы превышать 0,4 мм.

Сегодня варианты продукции рассматриваемого типа предлагаются в большом ассортименте, однако важно понимать, что конструктивно решение достаточно сложное, поэтому качественные варианты дешево стоит не будут. После придания изделиям необходимой формы, изгиба проводится обязательная закалка в специальных печах, за счет этого характеристики материала существенно увеличиваются в сравнении с первоначальными значениями.

Современные условия производства позволяют получать не только оригинальные и уникальные варианты продукции, но и отличающиеся максимальной надежностью и безопасностью использования. Конечно, рассчитывать, что выбранное изделие прослужит исправно многие годы можно только при условии, что в рамках его производства полностью были учтены технологические процессы. Поэтому данному вопросу всегда нужно уделять достаточное внимание.